項目背景：國內某煉油廠(chǎng)于2014年8月至9月全廠(chǎng)檢修，在之前的日常生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現常減壓裝置減頂揮發(fā)線(xiàn)上下游管線(xiàn)腐蝕嚴重，當時(shí)裝置缺乏有效的腐蝕監測手段，只能通過(guò)定期的人工測厚進(jìn)行管線(xiàn)壽命的評估，效率和準確性都存在很大的局限性。同時(shí)，由于該管線(xiàn)大多數彎頭部位都在高空處，每次人工測厚時(shí)都需要搭設腳手架，耗費很多人力物力。

        腐蝕監測解決方案：在大修時(shí)，常減壓裝置在減頂揮發(fā)線(xiàn)增加了永感™超聲在線(xiàn)測厚系統和腐蝕探針監測系統各一套，用來(lái)實(shí)時(shí)監測管線(xiàn)的腐蝕情況。

        如永感™超聲在線(xiàn)測厚系統數據分析圖：在系統運行后，2014年10月1日系統測得的初始厚度值為4.5mm，到2015年1月20日，測得厚度值為4.3mm，系統計算的平均腐蝕率為0.99mm/a。數據波形良好，表面波與一次回波清晰，表明測得的數據準確可靠。

        如格魯森GR6000腐蝕探針數據圖：該管線(xiàn)上游處腐蝕探針數據，該探針的腐蝕損耗值由2014年10月1日至2015年1月20日由0nm迅速上升到720000nm，腐蝕率達到2.3357mm/a，已經(jīng)接近有效厚度750000nm，因此判斷該探針已經(jīng)腐蝕完畢。

        結論：對比在線(xiàn)測厚系統及腐蝕探針數據，可以判斷出該條管線(xiàn)的介質(zhì)對管線(xiàn)的腐蝕極高，且該管線(xiàn)的設計壁厚為12mm，而在線(xiàn)測厚數據顯示當前剩余壁厚僅為4.3mm，已達到高風(fēng)險級別。

        數據準確性人工復查：2015年1月26日，設備監測中心指派人員進(jìn)行人工超聲波測厚，與在線(xiàn)測厚系統的數據進(jìn)行對比。人工測厚數據如下：該管線(xiàn)彎頭內彎最薄處為2.9mm，外彎最薄處為3.6mm，在線(xiàn)測厚探頭測量位置附近的厚度為4.28mm，與系統監測數據吻合。